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影响喷砂房喷砂效果的重要因素

文章出处:本站 编辑:威尼斯88330com发表时间:2021-12-18 10:04:41

  喷砂是磨料对工件表面的冲击和切割作用,使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,从而提高工件表面的机械性能。因此,工件的耐疲劳性提高,工件与涂层的附着力增加,涂层的耐久性提高,也有利于涂层的平坦化和装饰,去除表面的杂质、噪声和氧化层,使介质表面变粗,消除了工件的残余应力,提高了基体的表面硬度。那么,喷砂房喷砂效果受到那些因素的影响?


  1、喷砂房工件表面粗糙度


  影响表面粗糙度的因素包括零件材料的强度和硬度、喷砂直径、喷砂的角度和速度以及零件的原始表面粗糙度。


  其他条件相同时,零件材料的强度和表面硬度值越高塑性变形越困难,火山口越浅表面粗糙度值越小。喷砂直径越小,速度越慢,火山口越浅,表面粗糙度值越小。喷射角度越大,喷砂速度的垂直分量越小,冲击力越小,弹坑越浅,喷砂的切线速度越大,喷砂对表面的研磨效果越大,表面粗糙度值越小。零件的原始表面粗糙度也是影响因素之一,原始表面越粗糙,喷砂后的表面粗糙度值越低,否则反之亦然。 对零件进行强度喷射后,深弹舱不仅会提高表面粗糙度值,还会形成更大的应力集中,严重降低了喷砂强化的效果。


  2、喷砂房喷砂强度

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  影响喷砂房喷砂强度的工艺参数主要有直径、速度、流量、时间等。直径越大,速度越快,喷砂与工件碰撞的动量越大,强度越大,强度需要一定的时间,过了一段时间后,强度达到饱和后,延长喷砂时间,强度不再明显增加。


  3、喷砂房适用范围


  覆盖率测定:在工件表面涂上釉或荧光釉,然后根据工艺参数喷射工件。在工件表面喷射沙子后,将工件从显微镜(放大镜)中取出残留物的2%,即覆盖率为98%时,认为全部清除,即覆盖率为100%,这种情况下有必要的时间。达到400%的覆盖率需要四倍的时间。


  影响喷砂房覆盖率的因素有零部件材料的硬度、涂装直径、涂装角度和距离、涂装时间等。在规定的喷砂强度条件下,如果零件的硬度在标准试验板的硬度以下,覆盖率可以达到100%。相反,搜索的覆盖率会下降。 在同一喷砂流下,喷砂房的喷嘴和工件之间的距离越长,喷射角度越小,喷砂直径越小,到达适用范围的时间越短。


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